【华声动态】广东华声电器开展一系列班组长精益改善培训
- 时间: 2024-07-23
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随着制造业竞争加剧,精益生产理念逐渐成为企业提升效率、降低成本、增强竞争力的核心战略。自2023年10月起,在副总经理刘世明的带领指导下,华声电器全体车间主管积极投身于“精益生产”的学习与实践之中。他们将精益理念与实际工作紧密结合,深入挖掘并解决生产流程中的浪费问题。
经过数月的努力,各车间实现了流程的优化和生产效率的显著提升,并于5月9日组织了第一季度精益生产分享会。会上,各车间主管围绕“七大浪费”进行了深入交流,分享了各自的创新成果与宝贵经验,纷纷表示精益改善对生产的重要性。
塑线车间康凯华表示:作为管理人员,需要更加深入地学习精益生产理念,并带动员工积极参与学习和实践,以更好地发现和解决生产过程中的问题,实现持续改进。
裸线车间主管张小军表示:通过分享会,大家相互学习和多角度探讨,不仅加深了对精益生产的认识,更为后续的改善提供了更广阔的思维和更深入的洞见。
为进一步深化落实精益管理理念,全面提升班组的生产效率,我司各生产车间陆续开展了“班组长精益改善培训”。截止7月22日,车间内部前后共开展了7场培训,参与人员超过150人。培训内容全面覆盖了精益管理的基本理念、方法论、工具应用以及丰富的实际案例分享,极大地激发了班组长的学习热情和创新思维。
·电源线车间从4月份起,定期总结当月改善项目并组织针对性的培训,逐步从简单的贴标签改善到机器使用的优化,深入贯彻精益理念,致力于消除各类浪费。
·在连接线车间的培训中,提及了扎线工艺、专检流程、超声波机改良等在内的十八项改善项目。通过改善前后的图文和数据对比展示, 直观而深刻地突出了改善的效果和意义,增强班组长对精益管理的理解与认同。
·挤橡车间在培训中紧密围绕精益管理中的“七大浪费”,明确指出车间内部存在的浪费现象及解决方案。例如,针对装盘过满导致的制造不良浪费,以及区域设置不当引起的搬运浪费,提出了切实可行的改进措施,推动了车间的持续改进与效率提升。
·炼胶造粒车间、塑线车间、裸线车间也在积极响应精益管理的号召,通过培训和实践,不断探索和实施改善措施,确保精益管理理念在基层得到落实。
通过开展一系列由浅入深的精益管理培训,班组长们不仅对精益改善有了深刻的理解,还能够将所学知识应用于日常生产管理中,形成全员参与、持续改进、共同进步的良好企业文化氛围,从而实现公司整体运营效率的显著增长。
展望未来,广东华声电器将持续深化精益改善的实践,全面提高员工的改进意识,不断消除生产过程中的七大浪费,提高效率和质量,为企业发展注入新的动力。
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